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轴类零件的毛坯和材料

(一)轴类零件的毛坯  轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。

根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

(二)轴类零件的材料  轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，细轴加工，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较的轴。

精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

随着机械制造的发展，精密加工的种类越来越详细，越来越专业。 细轴加工五轴加工虽然实际上是一种机械加工，细轴加工厂家，但是比以往的零件加工更加准确，需要更高的生产机械和技术。 因此，未来的零件五轴加工将越来越集成化，将不再是简单的机械加工。 它将与高科技结合产生变化，尤其是零件五轴加工的数字化使其发展有了质的飞跃，它将成为未来工业发展的重要科学。

东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，细轴加工公司，CNC加工，数控车床加工等等。

细轴加工零件的难点分析

针对该细长轴加工中遇到的难题，进行了深入研究，并逐一进行分析。

（1）切削时在切削力的作用下，零件易产生持续振动，切削过程不稳定，造成已加工表面不是圆柱面而是多棱柱面，严重影响零件的尺寸精度和表面粗糙度。

（2）由于切削时间长，持续产生的切削热使零件温度不断升高，会产生热膨胀，导致零件延伸变长，特别是有色金属H62R铜合金的热膨胀系数为17.7×10-6/℃约是45钢的1.5倍，因此，其受热更易延长。针对该零件，温度每升高1℃，总长延伸0.015mm。如果加工过程中零件的热膨胀无法得到释放，将加剧零件的弯曲变形。